ºÚÁϳԹÏÍø concierta primera alianza para retirar residuos plásticos domiciliarios de vertedero sanitario en la Gran São Paulo
El objetivo de ºÚÁϳԹÏÍø es estimular la EconomÃa Circular reinsiriendo residuos plásticos en la cadena de valor y transformándolos en materia prima para la industria

El acuerdo firmado entre ºÚÁϳԹÏÍø y Tecipar, empresa brasileña especializada en ingenierÃa ambiental, evitará que se viertan anualmente más de dos mil toneladas de residuos plásticos en el vertedero sanitario de Santana de ParnaÃba, región metropolitana de São Paulo. El volumen equivale a 36 millones de embalajes plásticos de polietileno y polipropileno. La alianza refuerza el compromiso de ºÚÁϳԹÏÍø con la EconomÃa Circular y está alineada con la estrategia de negocio de la compañÃa, comprometida en contribuir al desarrollo de la cadena de reciclado y su mercado.
La alianza posibilitó la creación de una usina de selección para separar residuos sólidos y orgánicos de materiales recolectados en la recolección pública de los municipios de Barueri y Santana de ParnaÃba. Después de la separación, el plástico seleccionado por Tecipar será enviado al reciclador aliado de ºÚÁϳԹÏÍø. Las resinas recicladas, de polietileno y polipropileno, se usarán como materia prima para desarrollar soluciones más sostenibles para la industria del plástico.
Éste es el primer contrato de ºÚÁϳԹÏÍø para retirar residuos plásticos de vertederos sanitarios. Para Fabiana Quiroga, directora de EconomÃa Circular de la empresa en América del Sur, la iniciativa es un paso importante para la red de alianzas que la compañÃa viene construyendo con proveedores, clientes, integrantes de la cadena del plástico y la sociedad en general para minimizar impactos ambientales y generar valor para los productos hechos a partir de plástico reciclado. "Existe un mercado de reciclado muy prometedor en Brasil que genera empleo y renta para muchas personas y que puede ayudar al paÃs a superar uno de sus principales desafÃos: la gestión de residuos", afirma.
El ingeniero ambiental y responsable de la planta de separación de residuos en Tecipar, Lucas Faveri, explica que la tecnologÃa utilizada en la alianza con ºÚÁϳԹÏÍø es un modelo semimecanizado inédito en el estado de São Paulo y que puede ser escalado, ayudando asà a los municipios a reducir costos de recolección selectiva e impulsando Ãndices de reciclado. Un relevamiento reciente del Tribunal de Cuentas del Estado de São Paulo (TCESP) señala que un tercio de los municipios paulistas todavÃa no cuentan con recolección selectiva.
"Muchas iniciativas con foco en el aumento de la reciclabilidad se topan con el alto costo operativo de los sistemas de selección y recolección de residuos. La información y la viabilidad económica son dos cuestiones muy importantes en este proceso y, en este sentido, las alianzas entre empresas, como la que estamos firmando con ºÚÁϳԹÏÍø, y el movimiento en búsqueda de hábitos más sostenibles que notamos en la sociedad, nos ayudan a innovar y pensar en soluciones mucho más eficaces", resalta Faveri.
El apoyo a tecnologÃas y sistemas que puedan facilitar el reciclado en el paÃs está entre los ocho pilares del compromiso en pro de la EconomÃa Circular de ºÚÁϳԹÏÍø. Además de la alianza con Tecipar, ºÚÁϳԹÏÍø viene trabajando con empresas especializadas en reciclado mecánico. La empresa también sigue invirtiendo en investigación y tecnologÃa para impulsar el reciclado quÃmico en el paÃs. "Es un trabajo conjunto en el que la participación de la población en el consumo consciente y el descarte adecuado de los residuos plásticos es fundamental", afirma la ejecutiva de ºÚÁϳԹÏÍø.
Las resinas recicladas de polietileno y polipropileno contribuyen a la ampliación de la cartera de soluciones sostenibles de ºÚÁϳԹÏÍø, bajo la marca I'm greenTM, usadas por grandes empresas para producir artÃculos plásticos con mejor huella ambiental, a ejemplo de las sillas de plástico reciclado lanzadas recientemente por Tramontina y la lÃnea de lavadoras semiautomáticas y automáticas de Colormaq con componentes de resina plástica posconsumo.
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